صاعقه گیر

صاعقه گیر یکی از محصولات مازیار صنعت می باشد. از دکل صاعقه گیر جهت حفاظت از تجهیزات الکترونیکی در اماکن مختلف استفاده می شود. این دکل با مهار صاعقه، مسیری امن برای تخلیه جریان الکتریکی در کارخانجات، نیروگاهها و پالایشگاهها ایجاد می کند. در تولید این محصول عموماً ورق هایی از جنس فولادی کم کربن به نام st37 استفاده می شود. پایه صاعقه گیر برای ارتفاع های بالا مجهز به پلکان جهت دستیابی به راس دکل می باشند. در ادامه با پارامترهای مهم و همچنین فرایندهای تولید این محصول را بررسی میکنیم. با ما همراه باشید.

پارامترهای مهم در تولید صاعقه گیر

• ارتفاع: 1 – 18 متر بصورت چندجهی
• مواد اولیه: ورق فولاد
• پوشش: گالوانیزه گرم  – رنگ پودری الکترواستاتیکی
• قیمت صاعقه گیر: با توجه به ارتفاع، نوع پوشش متفاوت است. جهت دریافت قیمت صاعقه گیر و ثبت سفارش کلیک کنید.

البته در تولید این محصول پارامترهای بسیاری مانند محل نصب، سرعت باد، استانداردها و نقشه فنی باید مورد توجه قرار بگیرد. در ادامه مراحل تولید صاعقه گیر را بررسی می کنیم با ما همراه باشید.

مراحل تولید صاعقه گیر

• برش،

  در قدم اول نیاز است تا ورق های فولادی را برش دهیم که این کار را با استفاده از دستگاه گیوتین با طول 6 متر و ضخامت 20 میلیمتر انجام می دهیم. انتخاب ضخامت ورق به ارتفاع، میزان مقاومت پایه در برابر باد و نقشه فنی بستگی دارد.

• خم،

  پس از برشکاری ورق باید بر اساس نقشه فنی ورق را خمکاری کنیم که این کار توسط دستگاه پرس بریک با طول 6 متر و ضخامت 10 میل شکل می گیرد. در فرایند برش و خمکاری برای پایه های بالاتر از 6 متر، دادن زاویه مناسب به ورق برای تولید پایه بسیار مهم است چرا که در این صورت باید پایه ها جداگانه تولید شده و روی هم اورلب شوند.

• جوش

  تا این مرحله ما شکل کلی را در ورق های خود ایجاد کردیم. اما هنوز لبه های پایه به یکدیگر متصل نیستند که برای این منظور باید با جوشکاری درز طولی که جهت اتصال کامل دو لبه پایه با دستگاه جوش زیرپوردی 500 آمپری انجام می شود دو لبه را به یکدیگر متصل کنیم و پایه صاعقه گیر ما شکل کامل خود را پیدا کند.

• سوراخکاری پایه صاعقه گیر برای اتصال متعلقات مانند بیس پلیت، دریچه بدنه، و سایر موارد نیاز به سوراخکاری دارد که توسط دریل 40 میلیمتری انجام می شود.

• بیس پلیت

  در واقع ورق ضخیمی است که کفه پایه قرار می گیرد. که بر اساس نقشه فنی می تواند به شکل مربع یا دایره طراحی شود. که عمل اتصال پایه به فونداسیون پایه فلزی آن را انجام می دهد. و با استفاده از دستگاه سی ان سی هواگاز – پلاسما 200*600 سانتیمتری تولید می شود.

• سوراخ وسط بیس پلیت

  که با استفاده از دستگاه سی ان سی هواگاز – پلاسما 200*600 سانتیمتری تولید می شود. این سوراخ به منظور انتقال کابل های برق و سایر موارد به داخل برج ایجاد می شود.

• پانچ بیس پلیت

  برای اتصال بولت های فونداسیون به پایه برج انجام می شود.

• جوشکاری صفحه پلیت

  برای اتصال صفحه به پایه که با استفاده از دستگاه جوش میگ/مگ 500 آمپری انجام می شود.

• تابگیری پایه

  با استفاده از دستگاه پرس c فریم هیدرولیک 100 تن جهت برطرف کردن انحنای ایجاد شده در طول فرایند تولید انجام می شود.

• اورلب پایه

  که با استفاده از دستگاه اورلب زن هیدرولیک 100 تن جهت اتصال بخش های مختلف پایه انجام می شود.

• گالوانیزه گرم و یا رنگ آمیزی

  به منظور افزایش طول عمر پایه در برابر عوامل طبیعی به پایه ها اعمال می شوند.

کلام آخر

همانطور که در بالا ذکر شده برای تولید یک محصول مانند صاعقه گیر فرایند طولانی طی می شود. که باید تمام مراحل از مواد اولیه تا محصول نهایی مورد ارزیابی واحد آزمایشگاه مازیار صنعت و همچنین تحت نظارت واحد کنترل کیفی قرار داشته باشد. رعایت این استانداردهاست که سبب شده مازیار صنعت همواره در لیست تامین کنندگان مورد تایید شرکت توانیر قرار بگیرد.

واحد پایه چراغ فلزی مازیار صنعت از توان بالایی برای تولید انواع پایه های فلزی ازجمله صاعقه گیر برخوردار است. این محصولات در واحد پایه فلزی شرکت مازیار صنعت مراحل تولید در ایستگاه های کاری مختلف ازجمله برش ورق پایه، خمکاری ورق پایه، جوشکاری درز طولی، سوراخکاری پایه، برش بیس پلیت، سوراخ وسط بیس پلیت، پانچ بیس پلیت، جوشکاری صفحه پلیت، تابگیری پایه، اورلپ پایه را می گذراند. در نهایت برای ایجاد پوشش وارد مراحل گالوانیزه گرم و رنگ آمیزی می شوند.

برای کسب اطلاعات بیشتر و قیمت دقیق و بروز محصول می توانید با شماره تماس مازیار صنعت ارتباط برقرار کنید و یا در صفحه اینستاگرام مازیار صنعت سوالات خود را مطرح کنید تا کارشناسان ما پاسخگوی شما باشند.